Main Power: | 7.5kw servo motor | Hydraulic power: | 15kw |
---|---|---|---|
Steel thickness: | 0.4-0.6mm | Station: | 11 stations+4 stations of side rollers |
Decoiler: | 3T hydraulic decoiler | Machine structure: | Wire electrode cutting |
Machine frame: | 350H beam welding | Drive: | by gear box |
Line speed: | About 6m/min | Diameter of shaft: | 76mm |
ハイライト: | 機械を形作る7.5KWリッジの帽子ロール,6m/Min 脊蓋ロール形作機,サーボドライブでカップリングロールを形作る機械 |
カップリッジロール形作りの機械の技術データ
キャップリッジを形作る機械は,鋼屋根のシートトップに適したリッジキャップを作る.あなたのリッジはここで設計することができます.
ご参考にしたいのは切断機を停止する作業速度 約2〜4m/min
設置中に屋根のトラペゾイアルシートに従って足を切る必要があります.
屋根のトラペソイドシートで切断された特殊な脊,設置中に毛皮切断なしで簡単に屋根に固定され,作業効率を大幅に向上させ,水性のある屋根シートと非常に一致します.
サイボリッジキャップ形作機には3トンのマニュアルデコイラー,ポストカット付き形作機,PLCコントローラ,水力ステーション,ランアウトテーブルが含まれます.三?? 市またはシメンス 制御システムユーザーフレンドリーにします. 片方だけ長さと切片を入れます. ロール形作りの機械は自動的に動作します.
1参照のためのプロフィール
2材料の仕様
違う | 材料の仕様 | |
1
| 適した素材 | PPGI |
2
| 原材料の幅 | 403mm |
3 | 厚さ | 0.4-0.6mm |
3機械の詳細なパラメータ
1 | Rオラー材料 | ASTM1045 クロムで覆われた表面 |
2 | ローラーステーション | 7 駅+ 4 駅のサイドロール |
3 | シャフト直径 | ¢65mm 材料: 40CR テンパー付き |
4 | 機械の構造 | ワイヤー電極切断 |
5 | 機械のフレーム | 350H ビーム溶接 |
6 | 給餌モード | 手動で |
7 | メインモーター | 7.5kwのサーボモーター |
8 | 水力発電 | 15kw |
9 | プレス模具の材料 | Cr12,58-62 HRC硬さ |
10 | 刃とプレス模具の材料 | Cr12,58-62 HRC硬さ |
11 | 切断システム | 液圧切断柱 |
12 | 適した材料 | 色鋼 0.4-0.6mm |
13 | 駆動システム | ギアボックス |
14 | 電圧 | 380V 50HZ 3P |
4参考に写真
5メンテナンスと安全
1地面に独立して接続された地線があるべきです.
2電気部品を 毎月1回清掃します
3電気箱のドアを開けてはいけません. 掃除や調整のためです.
4. 毎月清掃をする際には,各電気部品の保温と接続状態を確認してください.熱発生や酸化がないことを確認してください.
5機械: 380V/50HZ,操作部品: AC24V, 電気原理図とテーブルを参照してください.
6操作者が制御システムに特化した場合を除き,システムのパラメータを変更しないでください.
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7システムが正常に機能しない場合は 専門技術者や電気工を メンテナンスのために呼び出してください
6参考に マシン図: