ドライブ: | 各場所のためのギヤ ボックスによって | ブレード素材: | 5組のカッターとのCr12、 |
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ローラー材料: | 70mm、40Cr | 油圧駅: | 貯蔵タンクおよびファンとの11kw |
色: | Bule および黄色 | カッター システム: | トラック切断システム |
サーボ モーター: | 4 Kw | 厚さ: | 0.7-2.0mm |
ハイライト: | 機械を作る圧延シャッター ストリップ,機械を作る波形鉄板シート |
Gcr15ローラーの40Crシャフトが付いている機械をとの形作る物質的なトップ・ハット ロールはカバーを保護します
機械を形作る高速帽子ロール
Spectification
1 | ローラー材料 | Gcr15の硬度58-62 |
2 | ローラーの場所 | 16 stations+ 1の場所はの調整します |
3 | シャフトの直径 | ¢70mm |
4 | 機械構造 | ワイヤー電極の切断 |
5 | 機械フレーム | 全版の溶接 |
6 | 供給モード | 供給は調節可能手で動きますです |
7 | 機械力 | 30kw+11kw |
8 | サーボ力 | 4kw |
9 | 刃型の材料 | Cr12の58-62 HRCの硬度 |
10 | 切断システム | 油圧トラック切断システム |
11 | 適した材料 | GI、0.7-2.0mm |
12 | 運転されたシステム | ギヤ ボックスによって |
13 | 速度 | 50m/min |
14 | システムを平らにして下さい | 7つのローラー、4つのローラーの下の3つのローラーの上で、 |
部品
1 |
システムを形作るロール
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2 |
切断システムを追跡して下さい
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3 |
装置を調整して下さい
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4 |
保護カバー
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5 |
自動スタッカー
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6 |
電気システム
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作業の流れ
3Tはヘッド油圧非coiler→ Flatten→ロールforming→トラックcutting→によって終えられるサポータを倍増します。
主要な形成
1. ローラーに鋼板の与える前に、上部のローラーとより低いローラー間のスペースを調節し、最初に水平になるより低いローラーを作り、そして2つのローラーを並べ、そして次に0.25mmとシートの厚さであるために上部および下のローラー間のスペースを調節して下さい。終了するシートにさざ波があったら、シートが平らになることをなったまで2つのローラー間のスペースを広げて下さい。(スペースは通常機械が工場を去る前に調節されます)
2. 供給システムは供給が中心にあることを確かめるために調節可能手で動きます、シート置かれたとき、あるべきです調節します手車輪をです。
3. 生産の間に機械かあらゆる最初コイルをテストする初めてがマニュアルの機械を最初に確かめる時。シートがカッターに来た後、それから自動で働くマニュアルの最初の部分を切って下さい。